| , 河南中原特鋼裝備制造有限公司2019年清潔生產(chǎn)審核 主要污染物排放情況信息公示 根據(jù)河南省生態(tài)環(huán)境廳《河南省清潔生產(chǎn)審核實施細則》，在開展清潔生產(chǎn)審核工作期間，應(yīng)對企業(yè)主要污染排放情況等信息進行公開，該公司信息公示如下： 一、企業(yè)基本信息 企業(yè)名稱 （加蓋公章） | 河南中原特鋼裝備制造有限公司 | 企業(yè)地址 | 河南省濟源市承留鎮(zhèn)小寨村 | 法定代表人 | 陳魯平 | 聯(lián)系人 | 李強 | 聯(lián)系電話 | 18639198852 | 企業(yè)性質(zhì) | 國營 | 所屬行業(yè) | 冶金專用設(shè)備制造 | 行業(yè)代碼 | C3516 |
二、企業(yè)基本情況 河南中原特鋼裝備制造有限公司（以下稱總公司），原名稱為中原特鋼股份有限公司，2018年7月1日更名為現(xiàn)有名稱；總公司是以經(jīng)營特殊鋼鍛材鍛件和限動芯棒、石油鉆具等超長軸類機械加工產(chǎn)品為主的專業(yè)特殊鋼材料及機械加工制造企業(yè)。 總公司位于河南省濟源市承留鎮(zhèn)，前身為國家重點軍工項目五三一工程一分部，始建于1970年，2007年改制為股份有限公司，2010年6月于深交所上市，控股股東為中國南方工業(yè)集團（中國兵器裝備集團公司）。公司位于河南省濟源市，擁有小寨園區(qū)、東張園區(qū)和濟源園區(qū)三個工業(yè)園區(qū)。截止2017年12月，總資產(chǎn)30.34億元，凈資產(chǎn)17.8億元；占地面積200萬平方米，建筑總面積26萬平方米；主要工藝設(shè)備1687臺（套）；職工2300余人。 三、企業(yè)環(huán)保執(zhí)行情況 綜合技術(shù)改造一期工程項目環(huán)評于2008年3月3日取得豫環(huán)審[2008]36號批復(fù)，變更環(huán)評于2015年8月10日取得豫環(huán)審[2015]292號批復(fù)，竣工驗收于2016年4月26日取得濟環(huán)評驗[2016]36號批復(fù)；風力發(fā)電機主軸生產(chǎn)線建設(shè)項目環(huán)評于2009年2月18日取得濟環(huán)開[2009]10號批復(fù)，竣工驗收于2011年2月25日取得濟環(huán)評驗[2011]09號批復(fù)；新增RF70型1800噸精鍛機生產(chǎn)線技術(shù)改造項目環(huán)評于2009年9月22日取得濟環(huán)開[2009]162號批復(fù)，變更環(huán)評于2010年11月11日取得濟環(huán)開[2010]282號批復(fù)，竣工驗收于2014年9月17日取得濟環(huán)評驗[2014]068號批復(fù)；高潔凈重型機械裝備關(guān)重件制造技術(shù)改造項目環(huán)評于2011年12月20日取得濟環(huán)審[2011]028號批復(fù)，變更環(huán)評于2015年6月19日取得濟環(huán)審[2015]068號批復(fù)，竣工驗收于2016年12月29日取得濟環(huán)評驗[2016]244號批復(fù)；石油鉆桿生產(chǎn)線搬遷技術(shù)改造項目環(huán)評于2012年7月24日取得濟環(huán)審[2012]026號批復(fù)，竣工驗收于2015年10月10日取得濟環(huán)評驗[2015]082號批復(fù)；液壓油缸生產(chǎn)線搬遷技術(shù)改造項目環(huán)評于2014年11月4日取得濟環(huán)審[2014]39號批復(fù)，竣工驗收于2015年7月24日取得濟環(huán)評驗[2015]060號批復(fù)。 四、污染物排放情況 公司主要的污染物有廢氣、廢水、廢渣及噪聲。我們將以2019年4月污染物排放監(jiān)測數(shù)據(jù)為基準，詳細分析主要廢物的種類、排放情況。 4.1主要污染源及污染物排放情況（一）廢氣 A東張園區(qū) （1）高潔凈鋼公司廢氣 1電弧爐熔煉廢氣 電弧爐在加料、吹氧、出鋼和扒渣過程中產(chǎn)生大量的含塵廢氣，廢氣主要由三個電極孔、爐門、出鋼口、出渣口處溢出。目前高潔凈鋼公司擁用1臺60噸電弧爐，采用導(dǎo)流罩+屋頂罩收集熔煉時產(chǎn)生的廢氣，廢氣經(jīng)收集后由風管送至一套袋式除塵器處理后，經(jīng)40m煙囪排放。 2精煉爐廢氣 鋼水在LF精煉爐中精煉時，從爐門、出料口、電極孔溢出大量含塵廢氣，廢氣中主要污染因子為煙塵。2臺LF精煉爐采用半密閉式集氣罩+袋式除塵器對精煉爐產(chǎn)生的廢氣進行處理后，經(jīng)40m煙囪排放。中頻爐產(chǎn)生的廢氣和精煉爐一起處理，滿足《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標準》（GB9078-1996）表1二級標準要求。 3 AOD爐廢氣 冶煉產(chǎn)生的一次煙氣由爐子配帶的爐蓋罩收集，經(jīng)水冷管道、燃燒沉降室、機力風冷器冷卻降溫后匯入主管道；二次煙氣由導(dǎo)流罩和屋頂罩捕集后匯入主管道；出渣、出鋼和投料廢氣由移動捕集罩捕集與AOD爐上料系統(tǒng)（含地下料倉）產(chǎn)生的煙氣混合后匯入主管道，所有廢氣共用一套袋式除塵器，經(jīng)除塵處理后由40m高排氣筒排放。 4鋼包烤包廢氣 鋼包烤包采用煤氣燃燒加熱，消耗量為110.7萬m3/a。燃燒產(chǎn)生的廢氣目前為無組織形式排放，廢氣中主要污染因子為煙塵、二氧化硫、氮氧化物。 （2）東張園區(qū)鍛壓公司加熱爐、退火爐廢氣 加熱爐、退火爐以天然氣、煤氣為燃料。1#~8#退火爐和1#、2#加熱爐燃燒廢氣通過南側(cè)的50m排氣筒排放，廢氣中主要污染因子為煙塵、二氧化硫和氮氧化物。 9#~11#退火爐和3#~7#加熱爐燃燒廢氣通過中間的50m排氣筒排放，廢氣中主要污染因子為煙塵、二氧化硫和氮氧化物。 19#~20#退火爐和8#~9#加熱爐燃燒廢氣通過北側(cè)的50m排氣筒排放，廢氣中主要污染因子為煙塵、二氧化硫和氮氧化物。 （3）動能公司供熱鍋爐廢氣 6t/h燃氣鍋爐1臺，廢氣經(jīng)8m排氣筒排放。 B小寨園區(qū) （1）冶鍛公司 8T電渣爐(6#)、3T電渣爐(7A、7B)、12T電渣爐(8#)、10T電渣爐(9A)產(chǎn)生的廢氣采用側(cè)吸式集氣罩+粉狀石灰除氟+布袋除塵處理后，通過15m煙囪排放。 10T電渣爐(9B、9C) 產(chǎn)生的廢氣采用側(cè)吸式集氣罩+粉狀石灰除氟+布袋除塵處理后，通過15m煙囪排放。 20T電渣爐(10A)、15T電渣爐(10B) 產(chǎn)生的廢氣采用粉狀石灰除氟+布袋除塵處理后，通過15m煙囪排放。 （2）鍛壓公司廢氣 1小寨園區(qū)加熱爐、退火爐廢氣 加熱爐、退火爐全部以天然氣為燃料。 所有加熱爐燃燒廢氣通過東南側(cè)的50m排氣筒排放，廢氣中主要污染因子為煙塵、二氧化硫和氮氧化物。 所有的退火爐燃燒廢氣通過西北側(cè)的50m排氣筒排放，廢氣中主要污染因子為煙塵、二氧化硫和氮氧化物。 （3）動能公司廢氣 1鍋爐燃氣廢氣 15t/h燃氣鍋爐1臺（供暖使用），廢氣經(jīng)40m排氣筒排放。 C濟源園區(qū) （1）芯棒軋輥公司 根據(jù)產(chǎn)品需要限動芯棒需要鍍鉻，在鍍鉻過程中電鍍槽會有鉻酸霧產(chǎn)生。目前3個鍍鉻槽采用槽內(nèi)側(cè)吸罩收集酸霧，然后經(jīng)去離子水噴淋塔兩級過濾噴淋處理后由15m高排氣筒排放。 （2）石油鉆具公司 a.拋丸機廢氣 工件在噴漆前需要拋丸處理，在處理過程中有粉塵產(chǎn)生，目前采用袋式除塵器處理后由15m高排氣筒排放。 b.噴漆廢氣 工件在噴漆過程中有噴漆廢氣產(chǎn)生，主要成分為甲苯、二甲苯和非甲烷總烴。工程目前采用在噴漆生產(chǎn)線內(nèi)設(shè)風管將廢氣收集后經(jīng)催化燃燒裝置處理后由15m高排氣筒排放。 （3）管軸公司廢氣 1鍍鉻廢氣 液壓機械車間電鍍工序產(chǎn)生的酸霧廢氣，經(jīng)堿液噴淋塔處理后經(jīng)15m排氣筒排放，酸霧凈化效率90%。 2噴漆車間廢氣 噴漆車間廢氣經(jīng)干式過濾棉過濾后再經(jīng)活性炭吸附后，經(jīng)15m高排氣筒排放。 廢氣排放及治理情況見表3-9、3-10、3-11。
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